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钱江弹簧质管部GP12:把好弹簧质量关

2018-03-20 16:57:37 钱江弹簧 阅读

产品质量问题,关系着企业的市场竞争力,直接影响到企业的形象和品牌价值,今年以来,质管部GP12组按照“向管理要效益,以品质树品牌”的工作要求,采取多种措施严把弹簧质量关,确保交付产品性能的稳定可靠,在企业高速运行中发挥出不可或缺的积极作用。

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GP12承担着很多种零部件弹簧的全检工作,近年来随着企业产能的迅速攀升,生产任务越来越重,工作强度也不断加大。为提升出厂成品的合格率,确保按时交付,GP12组以管理优化为突破口,严格落实考核制度,深入挖掘工作效率,走出了一条卓有成效的管理之路。

GP12工作现场是一座用与生产现场相独立的封闭房间,检验台贴着三面墙壁排开,形成一个“C”形。孟庆忠组长说:“GP12承担着20多家单位400多个弹簧品种的全检工作,检验人员工每天的工作内容就是对需要全检的成品,无论数量多少一一进行检测,把存在质量瑕疵或缺陷的不良品全部剔除,确保交付给客户的产品全部合格。”

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要完成这样的工作并非易事。随着产能的提升,订单越来越多,客户要求达到“零缺陷”的产品也越来越多,GP12的工作量也不断加大。为了把好弹簧质量关,确保不因数量增加而导致不合格品“漏网”,GP12自2017年来完善了多项管理措施。一是强化技能培训。由经验丰富技能熟练的老员工对新员工进行指导培训,确保每一个检验员都能达到岗位要求,能独立操作检验设备,熟练掌握各项检验技能。同时还不定期开展“不良品识别测试”,督促员工提高责任心和实践操作技能;二是改进绩效考核。出厂的产品如出现质量投诉,相关检验人员按绩效考核标准进行考核;三是灵活分班。GP12以前一直采用长白班的作息制度,难免会出现闲时很空,忙时又“拖后腿”、无法及时交付的情况。现在他们根据淡旺季产能的不同,把作息制度改为长白班和倒班相结合的混合制,淡季实行长白班,旺季实行两班倒,生产进度因检验受影响的情况得到有效化解。

2017年GP12平均产出量效率同比提高了50%以上,不良品反馈次数也比去年同期有了明显减少。对此,小弹簧车间质量主管石琼表示:“检验是生产的最后一道关口,作为检验人员,我们必须牢牢守住这道关口,用行动打造钱江弹簧良好的品牌形象。”


本文来源:钱江弹簧集团编辑部

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